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對高J度零件進(jìn)行光亮熱處理有兩種方法，即真空熱處理和保護(hù)熱處理。較為先進(jìn)的方法是真空熱處理。真空熱處理設(shè)備投資大，維護(hù)困難，操作技術(shù)比較復(fù)雜，在國內(nèi)應(yīng)用尚在‘不斷擴(kuò)大中。保護(hù)熱處理分為涂層保護(hù)和氣氛保護(hù)。氣氛保護(hù)熱處理的工藝多種多樣。有的設(shè)備投資大，氣體消耗多，成本高，因此常采用保護(hù)氣體箱。

表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760~780℃，主要是防止晶粒粗大影響強(qiáng)度。固溶處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強(qiáng)化后的力學(xué)性能影響不大，但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。

為避免氧化應(yīng)在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛中加熱，從而獲得光亮的表面熱處理效果。此外，還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時間，否則會影響時效后的熱處理效果。

涂層保護(hù)熱處理具有投資少，操作簡便，雖然目前國內(nèi)研制的涂層的自剝性和保護(hù)效果還不能令人滿意，價格也較貴，但涂料品種多，工藝成熟，應(yīng)用廣泛。表面光亮熱處理在各種鋼等材料的淬火、固溶、時效、中間退火、鍛造加熱或熱成型時均可應(yīng)用。