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鋁合金淬火爐是一種主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速固溶處理的設(shè)備，相對于其他的淬火爐，該設(shè)備具有溫度均勻、機械系統(tǒng)先進和完善的控制系統(tǒng)等特點，大家知道鋁合金淬火爐有哪些結(jié)構(gòu)組成嗎?該燃?xì)馐戒X合金淬火爐設(shè)備主要由加熱爐體、提升機構(gòu)、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部分組成，這么講大家應(yīng)該還是不清楚，那么下面燃?xì)馐戒X合金熱處理爐小編就將該設(shè)備的特點和結(jié)構(gòu)組成詳細(xì)的給大家介紹一下，一起來看看吧。

　　淬火升降機構(gòu)：

　　由減速機驅(qū)動卷揚機鋼絲繩傳動至爐內(nèi)吊筐,其升降動作由電機的正反轉(zhuǎn)完成淬火升降動作;其行程定位由設(shè)在卷筒上的行程限位擋鐵接觸行程開關(guān)控制;卷揚機電機采用雙速制動電機11-7KW(4-8級);當(dāng)出爐淬火時要求動作迅速,電機以1450rpm轉(zhuǎn)速工作,從而保證工件從爐門打開至入水淬火時間≤10S,當(dāng)載料上升時,卷揚電機以750rpm轉(zhuǎn)速行動,保持上升進料平穩(wěn)。

　　全自動程序控制:

　　機械動作控制:進行PLC編程控制,編程動作具備聯(lián)鎖、保護、報警等功能。PLC采用西門子公司生產(chǎn)的6ES7216系列產(chǎn)品。系統(tǒng)還編有完善的故障自診斷、自檢測程序，可隨時檢測出設(shè)備各部分出現(xiàn)的故障（如電機過載、加熱等），并且通過聲光報警的方式以及屏幕顯示出故障部位,通過系統(tǒng)自檢測報考故障原因;從而方便操作人及時和準(zhǔn)確地排除生產(chǎn)中的故障。

　　設(shè)備的工藝流程（自動工作方式）：設(shè)備原始位按裝料鈕臺車退→爐門開→提升機下→臺車進→提升機升→爐門關(guān)→加熱延時→臺車進→，電鈴響→爐門開→攪拌機開，提升機快下→淬火延時→提升機升到中間→瀝水延時→臺車退→提升機慢下→臺車退按裝料鈕提升機升→爐門關(guān)→臺車進→出料完成一個節(jié)拍，按卸料按鈕。

　　淬火移動水槽:

　　淬火槽:由槽體、電加熱管、攪拌器、導(dǎo)流板組成。

　　槽體：由外8mmQ235A3鋼板與10#型鋼焊接而成的密封槽體，槽體安放于上、下料行走臺車上,槽體底部設(shè)有排渣口,以便于定期清理,另外，槽體沿口備有溢流口，當(dāng)入槽淬火時多余淬火液由溢流口排出，落入下方車間的排水地溝攪拌器:在槽體一側(cè)設(shè)置2套螺旋槳式攪拌器,產(chǎn)造生的攪拌液流可使工件在均勻的液體溫度下進行淬火。

　　導(dǎo)流板:為使攪拌器產(chǎn)生的液流均勻的效的分配,槽體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板使液體定向流動,底部加導(dǎo)流板使液體分層,分道流動,從而使液體溫度均勻。上、下料行臺車:該移動臺車設(shè)置工件料筐淬火區(qū)和上料臺兩個工位，淬火水槽設(shè)置在行走臺車淬火位置上，上料位置為行走臺車面平板，行走臺車由電機帶動減速機，再由鏈條傳動帶動行走四輪，行走車輪在地面輕軌上行走;整體車架是由型鋼焊接而成的。

　　技術(shù)關(guān)鍵和采取措施的說明

　　1、鋁合金淬火爐此燃?xì)饬⑹戒X合金固溶爐屬于非標(biāo)設(shè)備，技術(shù)關(guān)鍵在于：如何保證在保溫過程中均溫區(qū)內(nèi)溫度均勻性達到±5℃的要求。尤其是工件各部位的實際溫度。 　　.爐氣循環(huán)系統(tǒng)的可靠性 　　溫控系統(tǒng)的可靠性 　　

2、采取措施：選用大風(fēng)量的離心風(fēng)機，設(shè)置合理的導(dǎo)流裝置；葉輪作靜平衡試驗，然后與電機作組合動平衡試驗。 　　大功率加熱升溫，自動比例功率保溫，如果溫控系統(tǒng)選用不合理會出現(xiàn)保溫時溫度波動大的現(xiàn)象。 　　采用PID調(diào)功線路，選用智能儀表，按工藝溫度工藝進行升溫和保溫，按工作狀態(tài)要求確定送電加熱功率。這就避免了升溫過快和保溫時由于熱慣性產(chǎn)生溫度波動大的現(xiàn)象;爐溫?zé)釕T性小于爐溫均勻性。