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TD熱處理爐發(fā)布日期:2020-6-20 所屬分類(lèi): 井式爐 瀏覽量: 3849 次
模具TD熱處理技術(shù)是在模具基體原有性能的基礎(chǔ)上再賦予新的性能:耐磨性、抗黏附性、抗熱咬合性、耐熱疲勞、耐疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性等。TD技術(shù)是其中一種典型處理技術(shù)。 TD工藝z早在歐美等國(guó)通常被稱(chēng)為熱反應(yīng)擴(kuò)散工藝。TD采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層原理,在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中,通過(guò)特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至十幾微米的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳化層,也可以是其復(fù)合碳化物,目前應(yīng)用z廣泛的是碳化釩覆層。 TD熱處理,模具選用要注意以下問(wèn)題: 1、模具原材料應(yīng)選用高溫變形小,熱處理不易開(kāi)裂的高鉻鋼,例如Cr12MoV、SKD11、SKD12、SLD、DC53、SKH9等材料。 2、模具要避免焊接、補(bǔ)焊等,特別是焊條與模具基材不同的焊接,焊接零件由于材料和內(nèi)部壓力的差異,TD處理過(guò)程中容易產(chǎn)生開(kāi)裂而報(bào)廢。 3、模具設(shè)計(jì)中避免大尺寸或形狀復(fù)雜的零件,宜采用鑲塊結(jié)構(gòu);避免直角,盡量選用合適的R角過(guò)渡;避免孔壁過(guò);模具工作面拋光表面粗糙度控制在Ra0.4μm以下。 4、模具前期熱處理需要高溫淬火(1020-1030℃),高溫回火(500-520℃),基體熱處理硬度控制在58±3HRC。 TD處理適用于耐磨性和壽命要求很高的模具,是一種應(yīng)用較為廣泛的表面處理技術(shù)。 |
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