主營(yíng)各種燃?xì)馐戒X合金熱處理爐、臺(tái)車式燃?xì)鉅t、燃?xì)馐酵休伨W(wǎng)帶爐生產(chǎn)線、天然氣鋁合金固熔淬火爐、天然氣鋁合金時(shí)效爐 |
天然氣鋁合金時(shí)效爐比燃油和燃煤更有優(yōu)勢(shì)發(fā)布日期:2022-2-11 類別:公司新聞 瀏覽量: 4252 次 天然氣鋁合金時(shí)效爐是一款HBJN型熱處理設(shè)備,主要用于各種鋁合金的熔煉,特別是鋁合金、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業(yè)的熔煉場(chǎng)所,如鋁棒、鋁合金、鋁制品等。在鋁合金生產(chǎn)過(guò)程中,鋁合金經(jīng)過(guò)擠壓成型后需要經(jīng)過(guò)時(shí)效熱處理,以得到較好的鋁合金機(jī)械性能。 燃油鋁合金時(shí)效爐缺點(diǎn) 傳統(tǒng)的柴油時(shí)效爐蓄熱損失大,熱利用率低;且由于控溫J度不佳,爐體密封性差易造成鋁合金硬度不均現(xiàn)象產(chǎn)生,在燃燒過(guò)程中酸性的煙氣及未燃盡的碳黑會(huì)影響招合金的質(zhì)量。同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中存在著時(shí)效爐口密封不嚴(yán)的缺陷,浪費(fèi)了很多的能源,爐內(nèi)的高溫傳導(dǎo)到時(shí)效爐升降門上時(shí),存在燙傷人體的隱患。 燃煤鋁合金時(shí)效爐缺點(diǎn) 鋁合金時(shí)效爐的燃燒裝置所用的燃燒源主要采用燃煤的方式,時(shí)效爐是對(duì)鋁合金進(jìn)行硬度校核;所需煤燃燒量大、成本高,煤煙時(shí)常釋放出一些有害物質(zhì),對(duì)環(huán)境造成污染,燃煤會(huì)釋放出一些氧化物質(zhì),對(duì)設(shè)備進(jìn)行了氧化,縮短了設(shè)備的使用壽命,同時(shí)在鋁棒外表面還會(huì)出現(xiàn)黑色煙灰,對(duì)型材的質(zhì)量構(gòu)成影響。 天然氣鋁合金時(shí)效爐工作原理 天燃?xì)鉃槿紵系难h(huán)式鋁合金時(shí)效爐,包括熱處理室、臺(tái)車和爐門,熱處理室與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相互連通,熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括抽氣管路及連通于抽氣管路的S位進(jìn)氣支路和次位進(jìn)氣支路,S位進(jìn)氣支路上包括S位加熱器及S位風(fēng)機(jī),次位進(jìn)氣支路上包括次位加熱器及次位風(fēng)機(jī),S位進(jìn)氣支路連通于熱處理室的頂部,次位進(jìn)氣支路連通于熱處理室的底部,抽氣管路連通于熱處理室側(cè)部,熱處理室內(nèi)設(shè)置有位于鋁合金安置區(qū)兩側(cè)的S位導(dǎo)流裝置及次位導(dǎo)流裝置,S位導(dǎo)流裝置和次位導(dǎo)流裝置分別與S位進(jìn)氣支路共同形成S位導(dǎo)流口和次位導(dǎo)流口,臺(tái)車的底部開設(shè)置有若干與次位進(jìn)氣支路連通的通孔;S位進(jìn)氣支路開設(shè)于熱處理室的中間位置,次位進(jìn)氣支路開設(shè)于熱處理室的中間位置,臺(tái)車的底部凸設(shè)置有若干間隔設(shè)置的凸起部,抽氣管路位于熱處理室的側(cè)方;S位導(dǎo)流裝置固定于時(shí)效爐的熱處理室內(nèi),次位導(dǎo)流裝置固定于臺(tái)車上;爐門位于次位導(dǎo)流裝置的外側(cè),爐門包括升降門體和升降裝置,升降門體的兩側(cè)分別安裝有滑動(dòng)套,時(shí)效爐口兩側(cè)分別設(shè)置有與滑動(dòng)套相配合的滑軌,每個(gè)滑軌附近設(shè)置有一根與其平行的支撐桿,在支撐桿上設(shè)置有兩根與支撐桿垂直的傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿一端與滑軌相連,另一端與連接有一個(gè)氣缸,并且傳動(dòng)桿和氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接;升降裝置包括升降架、安裝在升降架上的升降電機(jī)、與升降電機(jī)傳動(dòng)連接的牽引桿、固定在升降門體上的牽引架以及纏繞在牽引桿上的牽引繩,牽引桿通過(guò)軸承座固定在升降架頂端;熱處理室的燃燒口處還設(shè)置有天然氣燃燒機(jī),對(duì)應(yīng)天然氣燃燒機(jī)的進(jìn)氣口通過(guò)管線連接有調(diào)壓儲(chǔ)存站,在天然氣燃燒機(jī)與調(diào)壓儲(chǔ)存站的管線上安裝有調(diào)壓閥。 S位導(dǎo)流裝置上形成有弧形導(dǎo)流面,次位導(dǎo)流裝置上形成有弧形導(dǎo)流面。臺(tái)車底部設(shè)置有若干個(gè)與爐體相抵的滾輪。S位導(dǎo)流裝置和次位導(dǎo)流裝置的高度高于鋁合金的高度。S位導(dǎo)流口及次位導(dǎo)流口的截面面積是抽氣管道內(nèi)的截面面積的二分之一。牽引繩固定連接在牽引架上。 天然氣鋁合金時(shí)效爐優(yōu)勢(shì) 通過(guò)所設(shè)的風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)道,使得吹入爐體內(nèi)的熱風(fēng)可以循環(huán)利用,減少了能源消耗,提高了熱風(fēng)的使用率,通過(guò)設(shè)置分別位于熱處理室底部及頂部的兩個(gè)熱風(fēng)進(jìn)氣管道,以確保爐體內(nèi)的熱量分布更為均勻,且能更好的回收利用熱風(fēng),保證鋁合金的時(shí)效質(zhì)量;并且爐門中的滑軌通過(guò)傳動(dòng)桿連接有氣缸,升降門在關(guān)閉時(shí),氣缸通過(guò)傳動(dòng)桿給滑軌施加頂力,氣缸推動(dòng)力大,使得升降門的密封效果大大提高,并且升降門內(nèi)設(shè)有一層隔熱層,使得時(shí)效爐內(nèi)高溫布向外擴(kuò)散,既節(jié)約了能源,有保證了工作人員的人身安全。由于采用的是天燃?xì)鉃槿紵,所以在燃燒時(shí)不會(huì)在鋁棒表面產(chǎn)生黑色煙灰,同時(shí)不需要人工定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行爐灰清理,節(jié)省了成本及能源,保護(hù)了環(huán)境,確保了設(shè)備的使用壽命,優(yōu)勢(shì)眾多,因此采用天然氣的鋁合金時(shí)效爐比燃油的和燃煤的更受市場(chǎng)歡迎。 |
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