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 熱處理加工工藝一般包含加溫、隔熱保溫、制冷三個全過程，有時候有加溫和制冷2個全過程。這種全過程相互之間對接，不能中斷。這一全過程能夠依靠瓷器熱交換器來完成，瓷器熱交換器的生產工藝流程與窯具的生產工藝流程基本一致，傳熱性是原材料的關鍵運用特性。它的基本原理是把瓷器熱管散熱器置放在排煙道出入口較近，溫度較高的地區(qū)，不用摻冷氣及高溫維護，當熱處理爐溫度1250-1450℃時，排煙道出入口的溫度應以1000-1300℃，瓷器熱交換器收購余熱回收可做到450-750℃，將收購到的的暖空氣送進熱處理爐與天然氣產生混合氣體開展點燃，那樣立即減少產品成本，提升經濟收益。

瓷器熱交換器在金屬材料熱交換器的應用局限性下獲得了非常好的發(fā)展趨勢，因為它較切實解決了抗腐蝕，耐熱等課題研究，變成了收購高溫余熱回收的熱交換器。歷經很多年生活實踐，說明瓷器熱交換器實際效果非常好。它的關鍵優(yōu)勢是：傳熱性能好，高溫抗壓強度高，抗氧化性、耐熱震特性好。長壽命，檢修量小，特性靠譜平穩(wěn)，實際操作簡單。是現(xiàn)階段收購高溫煙塵余熱回收的設備。

加溫是熱處理的關鍵工藝流程之一。金屬材料熱處理的加溫方式許多，Z開始是選用木碳和煤做為熱原，從而運用液態(tài)和化石燃料。電的運用使加溫易于控制，且無空氣污染。運用這種熱原能夠立即加溫，還可以根據(jù)熔化的鹽或金屬材料，以致波動顆粒開展間接性加溫。

金屬材料加溫時，產品工件曝露在空氣中，經常產生空氣氧化、滲碳(即鋼材零件表層碳成分減少)，這針對熱處理后零件的表層特性有很不好的危害。因此金屬材料一般應在可控性氛圍或維護氛圍中、熔化鹽中合真空泵中加溫，也能用建筑涂料或包裝方式開展維護加溫。

加溫溫度是熱處理加工工藝的關鍵加工工藝主要參數(shù)之一，挑選和操縱加溫溫度，是確保熱處理品質的關鍵難題。加溫溫度隨被解決的金屬復合材料和熱處理的目地不一樣而異，但一般全是加溫到改變溫度之上，以得到高溫機構。此外變化的時間，因而當金屬材料產品工件表層做到規(guī)定的加溫溫度時，還須在這里溫度維持一定時間，使內外溫度一致，使顯微鏡機構變化，這段時間稱之為隔熱保溫時間。加溫速率很快，一般就沒有隔熱保溫時間，而有機化學熱處理的隔熱保溫時間通常較長。

制冷也是熱處理加工工藝全過程中不能缺乏的流程，制冷方式因加工工藝不一樣而不一樣，主要是操縱制冷速率。一般淬火的制冷速率比較慢，淬火的制冷速率較快，熱處理的制冷速率更快。但還因鋼材牌號不一樣而有不一樣的規(guī)定，比如空軟鋼就可以用淬火一樣的制冷速率開展淬硬。