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井式爐對于我們大多數(shù)人來說，相信是一個比較陌生的詞匯，大家在生活中可能也很難遇到。接下來就隨著井式爐廠家長興鴻力機械科技有限公司設(shè)備小編一起來看看，井式爐的檢測方法有哪些？還有井式爐的操作步驟又有哪些？以下關(guān)于“井式爐的檢測方法及操作步驟的演示”的介紹。

【井式爐的操作步驟】

低溫階段加大氮氣通入量置換爐內(nèi)空氣，在排氣口用明火試驗爐內(nèi)出來氣體會使火焰熄滅，這時表明排氣完成減少氮氣通量全程維持爐內(nèi)正壓就行了。氮氣是保護氣氛，但是不具備還原性。光亮退火需要通入氫氣作為還原氣體，比如氨分解制氫的氣體。如果安全的話就通入氮氣。井式爐要先充真空在通入氫氣。出爐的時候先用氮氣充爐在打開爐蓋。

循環(huán)電機必須是密封電機，操作步驟：

1、先把需要處理的產(chǎn)品放入爐罐內(nèi)

2、面板壓緊密封，真空泵抽真空

3、當(dāng)真空壓力表到負壓時關(guān)掉真空泵，放入純氮（壓力表到正壓就好，因為氮氣在升溫后會膨脹的）。

4、升溫

5、出爐必須降溫到180度以下才可以

為了保證不氧化，是不是密封必須非常好，如果爐子的密封不好的話，不能達到較好的效果。普通箱式爐無法做到光亮回火，應(yīng)當(dāng)用有馬弗的才行，有井式氣體滲碳爐。沒有上述條件可以將工件裝箱，覆蓋鑄鐵屑和木炭粉防止氧化。

【井式爐有哪些檢測方法】

盡管表面洛氏硬度計的J度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。

當(dāng)井式爐表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當(dāng)硬化層厚度在0.4～0.8MM時，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8MM時，可采用HRC標(biāo)尺。

維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國標(biāo)準(zhǔn)GB／T中都已給出。

熱處理方式的不同情況表面淬火回火熱處理爐和化學(xué)熱處理爐其硬度檢驗方法也是不一樣的。 化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度更加硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測，檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的距離。

這就是有效硬化深度 化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。

管式爐化學(xué)熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7MM，這時就不能再采用洛氏硬度計了。

井式爐的硬度檢測標(biāo)準(zhǔn)有三大類，分別為維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值。零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行。箱式爐硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。

以上關(guān)于“井式爐的操作步驟”和“井式爐有哪些檢測方法”的介紹，希望能讓您了解“井式爐的檢測方法及操作步驟的演示”帶來幫助。